Девять лет назад Риман, выдающийся профессор кафедры материаловедения и инженерии Школы инженерии, изобрел энергоэффективную технологию, которая использует в основном низкотемпературные реакции на основе воды. В результате он и его команда могут создавать в воде вещи, которые раньше создавались при температурах, значительно превышающих те, которые необходимы для термического разложения пластмасс.На данный момент революционная технология была использована для производства более 30 различных материалов, включая бетон, в котором хранится углекислый газ, основной парниковый газ, связанный с изменением климата. Другие материалы включают в себя несколько семейств композитов, которые включают широкий спектр металлов, полимеров и керамики, поведение которых можно обрабатывать, чтобы оно напоминало дерево, кость, морские ракушки и даже сталь.
«Перспективным вариантом является создание материалов для легких автомобилей», — сказал Риман, который имеет десятки патентов и недавно был назначен членом Национальной академии изобретателей. Материалы могут использоваться в двигателях, интерьерах и экстерьерах. Другие материалы могут выполнять передовые электронные, оптические и магнитные функции, заменяющие механические.
«В конечном итоге мы хотели бы создать здесь« Долину материалов », где с помощью этой технологии можно будет создать одну компанию за другой, малые, средние и крупные предприятия», — сказал Риман. «Это базовая или платформенная технология для отверждения материалов, в том числе содержащих керамику. Это может быть чистая керамика, керамика и металлы, керамика и полимеры — действительно широкий спектр композитов».
Риман, который 30 лет преподавал на факультете материаловедения и инженерии, специализируется на производстве керамических материалов в устойчивых условиях. Это означает низкое энергопотребление с низким уровнем выбросов углекислого газа.
Его запатентованная технология создает связи между материалами при низких температурах. Это называется реактивным гидротермальным жидкофазным уплотнением (rHLPD), также известным как низкотемпературное отверждение. Согласно статье, опубликованной прошлым летом в Журнале Американского керамического общества, он использовался для производства широкого спектра керамических композиционных материалов в Рутгерсе.«Обычно при производстве композитных материалов мы не поднимаемся выше 240 градусов по Цельсию (464 градусов по Фаренгейту)», — сказал Риман. «Многие из этих процессов выполняются даже при комнатной температуре».
Риман, получивший степень бакалавра керамической инженерии в Rutgers и докторскую степень в области материаловедения и инженерии в Массачусетском технологическом институте, изобрел технологию после изучения того, как инженеры уплотняли поля снега и льда Аляски для создания взлетно-посадочных полос для самолетов.«Я посмотрел, как моллюски делают керамику при низких температурах, например кристаллы карбоната, а затем посмотрел, что люди могут сделать с водой, чтобы сделать взлетно-посадочные полосы на Аляске, и сказал, что мы можем сделать это с керамикой, но использовать низкую — температурный химический процесс, в котором участвует вода », — сказал он.Риман придумал эту идею несколько десятилетий назад, но не запускал технологию до тех пор, пока изменение климата не стало более серьезной проблемой. «Когда для инвесторов стало важно увидеть, как« зеленые »технологии разрабатываются для сокращения выбросов углерода в мире, я решил, что пришло время сделать эту технологию коммерческой», — сказал он.Поэтому в 2008 году он основал Solidia Technologies Inc. в Пискатауэе, штат Нью-Джерси.
Это начинающая компания, занимающаяся маркетингом улучшенного экологичного цемента и бетона для строительства и инфраструктуры. По словам Римана, рынок бетона оценивается в 1 триллион долларов.«Первое, что мы сделали, — это показали, что можем изготавливать материал, который стоит столько же, сколько обычный портландцемент», — сказал он. «Мы разработали технологию обработки, которая позволяет вам внедрить технологию прямо в обычный мир бетона и цемента без необходимости нести крупных капитальных затрат, которые обычно возникают, когда технология подрывает рынок. Мы планируем сделать то же самое с современными материалами. бизнес."
Изделия Solidia Concrete обладают превосходной прочностью и долговечностью. По данным Solidia Technologies, они в сочетании с Solidia Cement могут снизить углеродный след цемента и бетона до 70 процентов и могут сэкономить до 528,3 миллиарда галлонов в год.
Продукция компании на основе бетона включает кровельную черепицу, шлакоблоки и пустотные строительные плиты. Компания обращается к производителям конкретных товаров, чтобы узнать, заинтересованы ли они в лицензировании ее продукции.«Когда вы можете разрабатывать безопасные и простые в использовании технологии, это меняет правила игры — и это лишь одна из многих областей, в которых мы заинтересованы», — сказал Риман.Его вторая стартап-компания, финансируемая инвесторами, — это RRTC Inc., которая разрабатывает передовые композитные материалы для множества применений.
Они включают в себя электронные, оптические, магнитные, биомедицинские, биотехнологические, фармацевтические, сельскохозяйственные, электрохимические, накопители энергии, выработку энергии, аэрокосмическую, автомобильную, броню для кузова и транспортных средств, текстильные, а также абразивные и режущие инструменты.